作为2026年上海世赛“技能梦想大使”中的一员，庄秋峰用三十余年的坚守，诠释了何为“工匠精神”。三十余载扎根同一领域，他从操作6米3立车的青年技工，蜕变为承担国家300MW重型燃气轮机、“华龙一号”核电机组等重大项目的“大国工匠”。如今，他领衔国家级技能大师工作室，在国家重大装备制造项目中攻坚克难，成为挺起中国制造脊梁的中流砥柱。

紧跟时代步伐

2003年，厂里发布数控培训通知，曾在国外培训中目睹先进数控技术的他敏锐察觉到行业未来的方向。“数控机床绝对是大势所趋，”他毫不犹豫地报了名，“老外有的，我们也要有。他们会的，我们也要会。”

当时培训点设在长宁区天山路，与闵行江川路的汽轮机厂相距三十多公里，即便以现在的交通来看，都不算近。“那时候我叫同学一起去，有个伴也好，结果最后只有我一个人去了。”他成为厂里唯一一个考取数控机床操作证书的员工。功利地说，“就是为了拿证，”尽管所学内容与厂里的大型设备并不完全匹配，但庄秋峰深知，“必须提前准备，才不会被时代淘汰”。

他的判断没有错。2005年，上汽厂里引进首批数控机床，唯一持有数控机床操作证书的庄秋峰自然身先士卒，担当首批操作主手。然而他很快发现，仅仅会操作还远远不够。由于部分核心指令被国外厂家保密，那时的设备也不是那么先进，没有校验系统， 机床一旦出现程序问题，不合格报告就“堆积如山”，这对厂里是巨大的损失。

代码攻坚战

庄秋峰决定自己动手改写程序。

然而，自学编程对于一个技校学生来说谈何容易。英文资料读不懂，他翻字典一个词一个词地查；不会打字，他用“一指禅”一个键一个键地敲。“几个小时过去，可能才消化一页书。”他也为此自掏腰包购买在当时价格不菲的电脑，于无数个深夜埋头调试，代码报错就查书、请教、反复试验，直至彻底搞懂。

这一决定的背后，其实源于两个尖锐的现实问题：一是随产品迭代加快，大量的重复编程导致工程师视觉疲劳、出错率上升；二是他深切认识到“人是最不可靠的”，必须通过技术手段从根本上杜绝人为失误。

庄秋峰实现了程序的模块化：将加工流程封装成“傻瓜式”程序，就像洗衣机的不同模式，操作者只需输入关键参数，而无需编写成千上万行的底层代码；他还在程序中预埋逻辑判断，任何诸如刀具拿错，尺寸误差等等的“操作事故”，全部凭借智能校验与报警功能实现预防。

功夫不负有心人，他开发的程序导入机床后，“因人工操作失误造成的不合格项报告降低了80%，第二年就直接降为零”。他的这一发明成果，还荣获上海市科技进步三等奖。如今，他已经拥有7项发明专利及3项软件著作权。

庄秋峰不是纯粹的编程专家，代码取得巨大成功的一切底气，都源自他前半段职业生涯在普通车床上的深厚积累。那十年，站在庞大的立车前，亲手磨削每一种车刀，谙熟不同角度与切削特性，凭手感与声响判断加工状态，自如地控制铁屑流向。

庄秋峰写下的每一道指令，本质上是他过去手动操作每一个步骤的数字化封装。在他严谨的代码里，蕴藏着一位一线工人匠心的温度。

把车间“搬”到电厂里

2012年，国家节能减排政策推动电厂改造需求爆发。庄秋峰迎来职业生涯第二次转型——带领“移动工厂”团队，奔赴全国电厂开展现场维修。

此前，若是电气设备故障损坏，就必须将整个机组停机，拆卸出故障部件，运至厂中修复完再送回。假如碰上大型零部件，甚至要把损坏部位切割出来，修复完毕再焊接回去。

这种传统维修方式流程复杂、成本高、风险大，一来一去，差不多要20-30天。但对于关乎千家万户用电的电力行业来说，时间是最耽误不起的。

正是传统方法的这些弊端，催生出了庄秋峰和他的团队“移动工厂”的革命性理念：既然部件运不回厂，那我们就把整个“工厂”的精加工能力、技术和装备，打包带到部件身边去。 他们将所有必要的机床、工具、专家和技术集成到可移动的平台上，在电厂旁现场搭建起一个临时的、高精度的“车间”。

庄秋峰和他的“移动工厂”团队，创造了巨大的经济和社会效益。

2013年浙江乐清项目，是他们遭遇的首个硬仗。机组缸体变形，需现场镗缸，但镗缸机支撑刚性不好，即使反复校调，仍然无法精确定位。业主焦急，机组停机每一天都是巨大损失。庄秋峰果断决策：现场改造设备！在工艺部门配合下，团队连夜焊接加固刀架，增强刚性，最终圆满完成任务。

2023年春节前，福建一电厂转子损坏，传统返厂修复需两月，但保障电力供给迫在眉睫。庄秋峰团队携特制设备赶赴现场。在空间狭窄、工况复杂的情形下，他们一边安装设备，一边改制工装，连续12天每天工作十余小时，最终在春节前成功修复，保障了万家灯火。

“移动工厂”成立十余年，辗转国内外，行程密密麻麻，庄秋峰笑称“不是在出差，就是准备出差”。他们远赴巴基斯坦、加纳、韩国，甚至打破了西门子的技术垄断。“我们比他们更专业、更吃苦。中国人不仅能做，还能做得更好。”

淬炼一专多能的团队

作为带头人，庄秋峰极其重视人才培养。他提出“倒三角”培养模式：让年轻人通过实战快速成长。他编写了大量“傻瓜式”手册，将复杂技术提炼为关键参数与步骤，“不追求立刻成为大师，但要能迅速上手解决实际问题”。

他开发的模块化程序已成为重要培训工具，使新员工能在短期内编写大型程序，普通机床操作工经培训亦可胜任数控岗位。“降低门槛是为让更多人快速融入，保障项目顺利执行，”他强调，“但基本功永远有价值。”

因此，在项目淡季，庄秋峰定期组织磨钻头、学检测、考证书等培训，要求团队成员“一专多能”，掌握操作、焊接、检测乃至沟通协调的全方位技能。

工匠初心不改

如今，庄秋峰荣誉等身，却依然保持谦逊和学习态度。“不懂就问，不丢人。”他甚至向徒弟、向年轻研究生请教新知识，拥抱AI和数字化浪潮。“社会在进步，学习方式在变，但工匠精神的内核不变——是精益求精，是脚踏实地，是永远不满足于现状。”

庄秋峰用三十一年坚持诠释了“技能成就人生”的真谛。他的故事仍在延续，在中国制造业的升级之路上，无数能工巧匠坚持不懈地奋斗，不断书写新的辉煌。